Dlatego budynek Afrykarium we wrocławskim zoo jest unikatem w skali całego świata

Afrykarium to oceanarium, w którym zwiedzający mogą poznać rośliny i zwierzęta zamieszkujące Afrykę, w tym środowisko Nilu, jezior Wielkich Rowów Afrykańskich, Morza Czerwonego, Kanału Mozambickiego, wybrzeża Namibii i dżungli Kongo. W otoczeniu 15 000 000 litrów wody w 19 akwariach i basenach, a także wodospadach i strumykach, żyje obecnie około 100 gatunków zwierząt. Największa atrakcja Wrocławia ma przyciągać rocznie nawet 3 000 000 osób rocznie z terenu całej Europy.

Prezes zoo, Radosław Ratajszczak komentuje: Afrykarium jest materialnym dowodem na to, że warto marzyć. Jestem miłośnikiem zwierząt i fascynatem swojego zawodu. W ciągu 7 lat zrealizowałem w zoo inwestycje o wartości około 300 mln PLN, w tym Afrykarium. Przypominam, że Afrykarium, to pierwsze w Polsce oceanarium, obiekt unikatowy na skalę światową – skupia się wyłącznie na faunie i florze Czarnego Lądu.

Budynek jest nowy, ma 160 metrów długości i 54 metry szerokości, a jego wysokość to 15 metrów. Elewacja obiektu kryje pięć różnych biotopów prezentujących „życiodajne wody Afryki”. Przypomina „wielką, czarną falę, która zawisła nad wejściem” wspomina architekt Dorota Szlachcic. Czarna elewacja wykonana jest z powierzchniowego materiału DuPontTM Corian® w kolorze Nocturne.

Dorota Szlachcic, architekt, ArC2 Fabryka Projekowa, mówi że projekt przewidywał wykonanie czarnej okładziny zewnętrznej głównego budynku Afrykarium z betonu torkretowego B37 o grubości 8 cm, wykonanego na bazie kruszywa bazaltowego dylatowanego w polach ok. 15 metrów kwadratowych, szlifowanego, polerowanego. Po wykonaniu wielu mock-upów i opracowaniu technologii wykonania, okazało się, że sam proces szlifowania torkretu będzie trwał ponad pół roku, co było nie do przyjęcia w ogrodzie zoologicznym w bezpośrednim sąsiedztwie zwierząt. Również fizyka budowli, przy tym rozwiązaniu, stwarzała wiele trudności ze względu na brak szczeliny powietrznej pomiędzy torkretem i ścianą konstrukcyjną.

– Rozpoczęliśmy poszukiwania rozwiązania alternatywnego - priorytetami były: kolor czarny, rozwiązania wielkoformatowe, fizyka budowli, dopuszczalność kontaktu z wodą pitną, a także szybkość wykonania elewacji i jej trwałość. W tym czasie okładzinowe płyty mineralno-akrylowe Corian® uzyskały atest ITB, jako materiał o klasyfikacji ogniowej B-s1,d0, co pozwoliło na rozpoczęcie prób właśnie z tym materiałem na elewacji i częściowo na dachu – precyzuje architekt.

– Spełniał wszystkie nasze wymagania co do wyglądu zewnętrznego - dał piękną, idealnie czarną, błyszczącą powierzchnię, pociętą tylko niezbędnymi organicznymi dylatacjami, ale też zapewnił bezpieczeństwo i szybkość montażu konstrukcji. Woda deszczowa spływająca po elewacji do basenów ze zwierzętami nie wypłukuje z materiału żadnych szkodliwych substancji, co było ważne dla biologów, a szczelina powietrzna umożliwia odparowanie pary wodnej, gdzie wewnątrz budynku panuje 80% wilgotności – dopowiada Dorota Szlachcic.

Ważnym elementem montażu elewacji było uwzględnienie rozszerzalności materiału hi tech Corian®, który wynosi 3 mm na każdy metr. Tak samo konstrukcja, na której osadzone zostały płyty, musiała pozwolić na ich ruch. Niezbędne okazały się dwu centymetrowe dylatacje pomiędzy ogromnymi panelami, których wymiar to 5 na 3,6 metra.

Spółka CCI ma duże doświadczenie w pracy z materiałem powierzchniowym DuPontTM Corian®, tym razem zadebiutowała w wykonaniu elewacji z tego materiału. Roman Stopa, dyrektor ds. marketingu CCI, komentuje: Największe wyzwanie stanowiło precyzyjne wykonanie ogromnych paneli w kształcie trapezów, w sytuacji, gdzie każdy z nich różni się od pozostałych. Niezwykle wymagająca okazała się ściana północna budynku, która charakteryzuje się tym, że panele DuPontTM Corian® „wchodzą” częściowo na dach tworząc łuk, dlatego też wymagały one gięcia i termoformowania. Ta część budynku to ok. 2 000 metrów kwadratowych.

Podkonstrukcja wykonana została z elementów stalowych, ocynkowanych, na której osadzone są panele DuPontTM Corian® i przenosi obciążenia od wiatru i ciężaru płyt, gdzie niektóre z nich ważą nawet 500 kilogramów. Podkonstrukcja niweluje także ruchy termiczne, których różnica może wynieść nawet 20 milimetrów. W miejscu, gdzie znajdują się panele w kształcie łuku, także i tam udało się taki montaż zastosować, a warto dodać, że takie płyty pracują zupełnie inaczej niż płyty płaskie.

Wykonawca, Jarek Gruszecki, z firmy Blicksystem.com dodaje, że cały projekt to bardzo duże wyzwanie pod każdym względem. Zaczynając od transportu elementów ponadgabarytowych, przez ich przeniesienie na specjalny ruszt wsporczy, na ustawieniu w miejscu przeznaczenia kończąc. Dzięki odpowiedniej koordynacji prac osiągnęliśmy prędkość montażu równą 200 metrów kwadratowych dziennie dla jednej ekipy montażowej. Ze względu na dużą powierzchnię płyt, montaż był wykonywany tylko w dni bezwietrzne.” I podkreśla „Niezależnie od napotkanych trudności, wykonanie tego zadania we współpracy z firmą CCI było bardzo interesującym doświadczeniem.

– By powstały panele gotowe do zawieszenia na ścianie, materiał DuPontTM Corian® musiał zostać poddany następującym fazom obróbki: formatowanie i klejenie paneli, szlifowanie, a część z nich została poddana dodatkowo obróbce gięcia i termoformowania. Wszystkie te czynności odbyły się zgodnie z zalecaną technologią firmy DuPont.” I dodaje „w Afrykarium także blaty łazienkowe są wykonane z materiału DuPontTM Corian® – kończy Roman Stopa, dyrektor ds. markteignu CCI.

– Nigdy nie pracowałam z materiałem DuPontTM Corian®, ale Afrykarium jest projektem szczególnym, wymagał użycia wielu nowatorskich materiałów np. poduszek z folii ETFE, które pokrywają cały dach albo wielkoformatowych paneli akrylowych, które stanowią przeszklenia basenów i stanowią konstrukcję tunelu w basenie rekinów, więc było to tylko kolejne wyzwanie – podsumowuje Dorota Szlachcic.